冷卻系統

對于阻透薄膜來說，由于要加入PA、EVOH等材料，給膜泡帶來的不穩定因素很大，所以選擇適當的冷卻系統至關重要。采用雙風口負壓冷卻系統對含PA、EVOH等的阻透薄膜的生產極為有利。下風口出來的氣流不經上風口，直接冷卻薄膜，上風口出來的氣流同樣不經下風口，直接冷卻薄膜，由此膜泡可得到充分的冷卻，且由冷卻氣流導致的膜泡的不穩定極小。即便是對厚度公差和冷卻要求極為苛刻的薄膜，這種結構處理起來也得心應手，毫無問題。

牽引 展平和牽引裝置

牽引、展平和牽引裝置的作用是為使膜泡成為平整無褶皺的雙層平膜。在阻透生產中，有些種類的阻透膜更象是熱塑性片材，其總厚度可達200μm，PA含量高達30%～40%，薄膜剛性更好。對這類薄膜，人字板越長，薄膜的展平效果越好，產生的褶皺越少。此外在折疊過程中，一定要保證膜泡的溫度控制均一，無波動。

人字板上端的兩轉動輥筒一般為一鋁輥、一增強塑料輥。由于鋁具有良好的熱傳導性，所以在這個環節上鋁輥不會產生太多的問題；纖維增強的塑料輥，其熱傳導率較低，薄膜攜帶的熱量不能很快發散，經長時間運轉后積聚于此，會引起薄膜受熱塌陷產生褶皺。

目前解決方法是在塑料輥上安裝一散熱刷，這套裝置可起到如下的作用：首先散熱刷只有極小的部分接觸薄膜，這意味著刷子象一空氣緩沖墊，只吸收有限的熱量，但這些熱量將經由刷子的整個表面散發出去；其次，刷子較大的外徑可減小阻力；最后刷輥的柔韌性將削弱薄膜在其上的側向運動，從而減少產生褶皺的可能性。

另外，由于阻透膜的高品質要求，有時會用到一些極為特殊的組件，如具有360度翻轉功能的牽引裝置，該裝置上有一水平方向的翻轉桿。另外牽引裝置后的冷卻系統也是必須的，一方面它可以減少摩擦和劃傷，另一方面可以減少薄膜的變形，從而使薄膜具有較好的平整性。大型薄膜生產商的生產線采用了人字板及牽引設備旋轉技術來提高擠出薄膜的厚度均勻性，從而*避免了傳統的旋轉機頭帶來的密封性差、易漏料、維修困難等弊病。如Kiefel Extrusion 、萊芬豪舍、Windmoeller&Hoelscher、Kuhne 等公司的吹塑薄膜生產線都采用了牽引旋轉技術。

卷取系統

為使薄膜離開擠出機后形成一完整堅實的膜卷，高速收卷機是不可少的，收卷方式取決于薄膜的生產方式。 對非壓敏薄膜采用接觸式收卷。 對長期受壓在100～2000N的薄膜，采用接觸式收卷，并應適當調節收卷輥的硬度。 對長期受壓在20～2000N的非爽滑膜，采用接觸式收卷和中心收卷結合的方式。 對非爽滑膜、表面敏感的薄膜以及有收縮傾向的，EVA、PP、PP共聚物含量較高的薄膜，采用間隙收卷。 對非常敏感、厚度極薄的薄膜和復合膜，采用長期中心收卷 由不同應用造成的收卷方式的眾多變化使得收卷機的組件必須是模塊式結構，以使收卷機能及時有效地過度到所需要的方式。所有的收卷機系統都必須保證多工位快速收卷和膜卷的自動化切換。

熔體過濾器

各種共混物料已被廣泛用于塑料擠出制品，所以擠出機頭及時快速更換和清理過濾網，是保證擠出制品質量穩定的重要因素之一。德國GNEUSS格諾斯公司開發的連續換網ZHUAN利技術和英國PROCESS DEVELOPMENTS公司濾帶自動連續換濾網技術，可以保證在更換過濾網的過程中，不影響擠出量的穩定性。為了避免更換濾網時較大的擠出波動，

GNEUSS格諾斯公司KSF全自動熔體過濾器擴大換網區間的熔體流道，兩倍于機頭流道面積，多個圓形濾網分別沿圓周方向置于一個可轉動、有相同數量多孔板結構的鋼板上，在轉動鋼板換網時，始終有兩個或三個濾網參與熔體的流動，換網區間流道面積變化不大，能夠保證擠出正常連續進行。對于那些要求擠出狀態不能有波動的用戶。

熔體泵

為了制品的穩定擠出，排除因熔體壓力、電壓、溫度等原因引起的擠出波動（這種波動可使擠出制品的幾何尺寸隨著時間而發生微小變化），現在國外大多數擠出設備均已配備熔體泵。根據原料加工性能的不同，熔體泵齒輪形狀可分為直齒輪、斜齒輪和人字形齒輪。從小型擠出機到擠出量為35000kg/h超大型擠出機都有相應的熔體泵與之配套。由于熔體泵一般需要用塑料熔體對泵體軸承進行潤滑，既要保證潤滑，又要防止熔體泄漏，技術要求難度較大，目前我國在這方面的技術應用進展緩慢。 但*的、高質量薄膜生產用的擠出吹塑和流延生產線上大都采用了熔體泵，如蘭精公司的流延薄膜生產線的標配中就有熔體泵，保證其薄膜生產質量。

計量喂料設備

計量喂料設備也是輔機發展的一個重點。計量喂料對于提高整條生產線的現代化程度從而提高生產效率與制品的質量、穩定產量、質量及制品的形狀尺寸、降低生產成本都是很重要的。MAGUIRE公司的多組分增重式計量混合器是將各主、輔料先后加入，累計稱重，物料混合后進入料斗。這臺設備可處理3～4種不同原料的共混，計量精度可達0.1%，全部動作均由電腦控制，最大處理量可高達2270kg/h。與分別稱重計量后加入料斗的技術相比，增重式計量混合器減少了多個計量傳感器的使用，整個加料結構更加緊湊，設備成本可大幅度降低。但是這項技術的缺點在于無法累計計量微量添加輔料。為了在線精確計量加料，

在線測量設備

在線測定塑料制品加工精度技術可及時發現生產中出現的問題，及時調整，以保證擠出塑料制品質量的穩定性。德國GNEUSS格諾斯公司格諾斯在線粘度計設計緊湊，特別適合改造現有的擠壓生產線。包括聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺(尼龍)等敏感聚合物的加工工藝都非常適用。通過跟蹤熔體粘度，物料組成、干燥效率、添加劑水平或反應過程可以很容易地被監測。德國BRABENDER公司展示的Φ35單螺桿擠出片材生產線上安裝有在線檢測儀器，該儀器全部自動化控制，可快速準確連續地在線檢測片材上的凝膠粒、黑點、小洞等缺陷，并能在屏幕上及時顯示薄膜/片材上的缺陷和厚度變化。國外這些具有代表性的在線檢測設備對提高塑料制品的加工制造精度具有重要作用，現在越來越多的醫藥和食品包裝用的流延薄膜生產商開始投資在線檢測設備，對薄膜進行在線質量控制，以得到質量更好的薄膜。